火力发电是工业耗水大户，一家大型火力发电厂每天的用水量可达10万吨，同时也造成大量的废水污染。
火力发电是耗水大户，废水种类多样。冷却水是火力发电的主要用水点，占总用水量的80%以上，结垢、菌藻和腐蚀会直接影响发电效率和设备寿命。整厂水综合治理和零排放是电厂治污的关键，尤其是脱硫废水零排放，由于废水成分复杂、处理难度大、成本高，对技术要求极高。
电厂脱硫废水零排放技术
按《环境保护法》、《水污染防治法》、《水污染防治行动计划》、“水十条”等法规政策的要求，脱硫废水因成分复杂、含盐量高、夹带重金属已经成为燃煤电厂面临的严重的环保问题，传统的脱硫废水工艺已不符合国家日益严格的环保要求，火电行业实现脱硫废水零排放的需求越来越迫切，减排和零排放成为必然趋势。
降低以脱硫废水为主的高盐废水处理难度和成本，是导洁专注的核心技术之一。
石化化工：水综合治理包括难降解有机物、高盐废水零排放、冷却水运营管理
石化化工是指以石油、天然气、煤炭、有机物等为原料生产一系列石油和化学产品的工业，是国民支柱行业，用水量和排污量大，节水减排是行业重中之重。
由于产生的废水成分复杂，含油、酚、苯、氰、胺、烯、酸碱等大量污染物，如果不经过处理直接排放，将会对环境造成严重损害，它也会严重影响人们的身体健康，随着环保要求的提高，超低排放甚至零排放是行业的目标。
导洁主要为石化化工企业提供循环水运营管理、高盐及难降解有机废水零排放，通过自主核心技术，解决水循环过程中的结垢、腐蚀、浑浊等问题，提高水的浓缩倍数，实现节水、减排、保障生产；导洁的除油絮凝剂也可有效沉淀去除水中油污，为油污的处理提供一个新的工艺方法；此外，提供新型高级氧化技术、高盐度水零排放工艺帮助企业解决难降解有机物、含盐废水、含碱废水、反渗透浓水、树脂反洗水等高难度废水的处理和零排放。
煤炭开采过程中，为保护矿井的生产安全，必须及时把井下涌水排到地面，我国煤矿矿井水排放量巨大，矿井水处理与回用研究起步较晚，且处理率较低。
煤矿矿井水既是一种具有行业特点的污染源，又是一种宝贵的水资源，目前我国很多煤矿一方面严重缺水，另一方面未经水处理直接外排，造成大量水资源的浪费，并且污染环境，因此，将煤矿矿井水处理后作为煤矿工业用水或生活用水，不仅解决了矿区缺水问题，而且充分利用了矿井水水资源，节省了地下水资源，具有明显经济、环境和社会效益。
钢铁是耗水大户，其中用水量的大头是冷却水，占总用水量的80%。钢铁生产中用水量大，但很多地方水源水质不好，加上生产工序较多，废水量大、成分复杂，从焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧到发电、制氧等环节，工艺、浊环清环处理方法、用水要求和废水污染源均不同。
要做好整厂水治理，应从源头-冷却用水-循环使用-排污-回用-零排等方面综合考虑，目前钢铁企业都设有综合污水处理厂，但多数只是对全厂各工序汇集的生产、生活废水进行常规的气浮、生化、混凝、沉淀、消毒等处理。有一定程度的反渗透再生回用，但对浓侧的高盐、高污染并无处理，长期运行造成盐度积累，通过转移或外排部分废水以保持全厂循环水系统水质稳定，从整体环保的理念来看，焦化废水的深度降解和整厂浓侧水分盐是实现真正零排放的必经之路。
导洁不懈为钢铁行业提供完善、科学的水运营管理服务及深度零排放技术。
垃圾渗滤液是垃圾在储运、堆放过程中由于发酵、雨水冲刷、地面冲洗水浸泡而渗滤出来的污水。垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，呈黑色，有强烈恶臭，具有COD高、氨氮高、金属含量高、微生物营养元素比例失调、水质复杂，水质变化大，危害性大的特点。随着环保要求的不断提高，垃圾焚烧发电厂的渗滤液处理出水需达到《生活垃圾填埋场污染物控制标准》（GB16889-2008）表3标准，并实现循环利用零排放。
目前，垃圾渗滤液的处理，一般都采用生化-MBR超滤-纳滤-反渗透的方法进行减量，浓水则返回，并不符合真正意义上的零排放，而且由于成分复杂，系统的运营容易堵塞，反而需要增加很多酸，导致水中的物质一直累积和增量。
针对垃圾渗滤液难处理、高成本、不彻底的现状，导洁致力于开发新型的工艺路线，解决去盐、除氨氮、除难降解有机物等问题，实现零排放。
水泥厂废水按照来源划分主要有生活和辅助生产车间废水、生产废水和雨水三种类型，水泥厂的全厂废水做到零排放，通过各用水点的水量、水质调查，根据水泥厂的用水及排水特点，采用排水分质收集，充分回用冷却水及处理后的废水，提高水的重复利用率，实现全厂废水零排放。
医院污水来源及成分复杂，除含有大量的细菌、病毒、虫卵等致病病原体外，还含有化学药剂和放射性同位素，具有空间污染、急性传染和潜伏性传染的特征，危害性很大。如果含有病原微生物的医院污水，不经过消毒等无害化处理排放进入城市下水道或环境水体，往往会造成水体、土壤的污染，引发各种疾病或导致介水传染病的爆发流行，严重危害人们的身体健康。
近年来，医疗废水的处理已经得到广泛的重视和处理，但目前大部分的处理工艺尚未实现零排放，考虑到公众的环保意识日益加强，零排放及中水回用会是未来的核心趋势。
1、采用MBBR+CMF工艺，处理负荷强、设备体积小、运行耐冲击、出水水质好，安全可靠；
2、充分的预处理消杀细菌、病毒、虫卵，去除化学品，保障系统长期的运行安全；
3、深度处理多级去除有害物质，产水为纯水，达到回用水准；
4、深度处理后的产水，采用余氯与氧化消毒相结合的工艺，使用智能化设备+物联网监控的方法，确保产水无菌、安全。
5、采用组合型浓水处理方法，采用自主技术产品，运营可靠、大幅度降低零排放成本。
